導 讀：

企業的競爭本質上就是效率與成本的競爭（當然是保證產品質量的前提下），如何持續不斷地提高生產效率是企業永續發展的關鍵問題，提高生產效率也是降低製造成本的根本途徑。

當然，我們必須嚴格根據工藝標準來操作（SOP），為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解並仔細分析，堅持不斷地改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式。

在我們作業時，我們是否應考慮以下幾個問題：

① 保持良好的坐姿，使身體與工作台結合的更合理，有利於作業。
② 在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。
③ 操作範圍內，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。
④ 提高員工生產技能(進行時段培訓和技能考核)。

① 手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的範圍）。
② 必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業點的狀況。
③ 工具和材料應置於固定位置，方便一次拿得到。也可將最常用、重複使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放。

① 工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。
② 設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利、更合理，方便作業。

① 為方便取拿，事先要有良好的設計。
② 是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送往使用地點。
③ 預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。

① 工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故，如吹風燙傷、物品砸傷等。

② 對我們工作時的動作進行分析，哪些動作是必須的，哪些動作是可以合並的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。

例如研磨：在定位時要求是時時檢查是否全部OK，研磨時的每個人的操作動作是否正確，來減少返工品而節省時間和人員的生產負荷。

● “確認上道工序零部件的加工質量”；

● “確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”；

● “確認交付到下道工序的完成品質量”。

建立靈活的生產組織體係，以生產組織架構和運作為主體，而展開的一係列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。

1、生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，並建立既有分工又有合作的關係。

2、按流程圖排工位，依據作業時間量決定間距及複雜性，配置指導書工位，做好材料的投入、不良品的標識、工具-夾具-儀器設備的放置工位。

3、確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，使生產線不堆料，留出一定的空間，這樣就不會有的人忙死，有的人空閑，就不會導致漏作業。

4、人員工位頂替，合理分配個人特長，快手慢手心中有數。

5、注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，並明確責任，定時檢查、確認。

6、確定有效生產能力與資格管理，分實習期、獨立期、自主期、熟練期、級別期、發展期。

7、權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執行任務，處理問題，報告結果）－班長（執行計劃，報告生產，處理問題）－主任（監察執行，總結計劃，上報成果）。

8、造就多麵手，區別員工強項，注意栽培和使用以及充員，在平時工作中有意識地培養。